Foto zum Beitrag Persönliche Schutzausrüstung Handwerk: fachgerecht betreuen
Foto von Karuvadgraphy auf Pixabay

Handwerksbetriebe

Teil von Arbeitssicherheit im Handwerksbetrieb: wer zuständig ist und was zu tun bleibt

Persönliche Schutzausrüstung Handwerk: fachgerecht betreuen

Persönliche Schutzausrüstung Handwerk: PSA-BV und DGUV Vorschrift 1, dazu Prüf- und Pflegeabläufe, Austausch, Unterweisung und Dokumentation im Betrieb.

Dies ist ein redaktionelles Pseudonym der Publikation und keine Behauptung einer unabhängig verifizierten persönlichen Identität. Ursprüngliche redaktionelle Zuordnung: Ressort Betrieb und Ausstattung.

Das Wichtigste auf einen Blick

Das Thema „Persönliche Schutzausrüstung Handwerk“ umfasst im Betrieb mehr als die Ausgabe: Entscheidend sind klare Abläufe für Prüfung, Pflege und Austausch.

  • PSA ist die letzte Stufe der Schutzmaßnahmen, nicht der erste Griff.
  • Aufbewahrung, Prüfung vor Gebrauch, Reinigung nach Gebrauch und Austausch schadhafter Ausrüstung sind organisierbar.
  • Belastende PSA darf keine Dauermaßnahme sein.

Wann PSA überhaupt zum Einsatz kommt

Die Rangfolge der Schutzmaßnahmen steht in § 7 Abs. 4 der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV): Individuelle Schutzmaßnahmen einschließlich persönlicher Schutzausrüstung kommen erst infrage, wenn eine Gefährdung nicht durch verfahrenstechnische und kollektive Maßnahmen verhütet werden kann. Für den Betrieb heißt das: erst Arbeitsverfahren und Absaugung prüfen, dann PSA. Wer diese Reihenfolge kennt, diskutiert seltener über Handschuhe und häufiger über die Ursache.

Rangfolge der Schutzmaßnahmen

  1. 1. Verfahrenstechnische Maßnahmen prüfen
  2. 2. Kollektive Maßnahmen prüfen
  3. 3. PSA erst bei verbleibender Gefährdung
  4. 4. Belastende PSA auf Minimum begrenzen

Beschäftigte müssen die bereitgestellte PSA verwenden, solange eine Gefährdung besteht. Bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen begrenzt § 9 Abs. 3 GefStoffV belastende persönliche Schutzausrüstung auf das unbedingt erforderliche Maß. Das ist eine Arbeitsgestaltungsaufgabe: Prüfen Sie, ob sich die Belastung durch ein geeignetes Arbeitsverfahren oder eine weniger belastende Schutzausrüstung verringern lässt.

Wo die PSA im Betrieb bleibt

Die PSA-Benutzungsverordnung (PSA-BV) verpflichtet den Betrieb, persönliche Schutzausrüstung instand zu halten sowie zu reinigen und hygienisch einwandfrei zu halten. Einen vorgesehenen, sauberen und trockenen Aufbewahrungsplatz legt der Betrieb im Ablauf fest. Praktisch bewährt sich ein beschrifteter Platz je Person oder Ausrüstungssatz, getrennt nach Gewerk und Verschmutzungsgrad. Für isolierte Handwerkzeuge verlangt das BGHM-Merkblatt zusätzlich, sie getrennt von anderen Werkzeugen zu lagern, damit die Isolierung unbeschädigt bleibt. Das Werkzeug ist keine PSA; die getrennte Lagerung sollte aber bei gemeinsam ausgegebenen Handschuhen und isoliertem Werkzeug mitgedacht werden.

Wer samstags alles in eine Kiste wirft, findet montags keine passende Ausrüstung. Ein kurzer Blick auf Zustand und Vollständigkeit beim Einlagern kostet wenig Zeit und verhindert, dass beschädigte Teile unbemerkt weiterverwendet werden.

Prüfung vor Gebrauch, Reinigung nach Gebrauch

Vor jedem Gebrauch ist die PSA auf erkennbare Mängel zu prüfen. Für Handwerkzeuge gilt ebenfalls der Blick auf augenfällige Mängel vor der Benutzung; die Sichtprüfung der PSA umfasst je nach Ausrüstung etwa Risse, Löcher, verhärtete Dichtungen, gerissene Nähte oder beschädigte Isolierung. Auffällige Ausrüstung wird sofort aus dem Gebrauch genommen.

Für die wiederkehrende Prüfung gibt es kein einheitliches Intervall für alle PSA-Arten. Legen Sie die Prüfabstände anhand der Herstellerangaben, der Gefährdungsbeurteilung, der Nutzungsintensität und möglicher besonderer Ereignisse fest. Halten Sie für jede wiederkehrende Prüfung mindestens Ausrüstung oder Kennzeichnung, Datum, Ergebnis und veranlasste Maßnahme nachvollziehbar fest.

Bei Atemschutz, Auffanggurten und anderer PSA gegen Absturz gelten die jeweiligen Herstellerangaben und Vorgaben für die erforderliche sachkundige Prüfung. Prüfen Sie außerdem nach außergewöhnlicher Beanspruchung oder einem Schadensereignis, ob die Ausrüstung weiterverwendet werden darf.

Prüfung und Reinigung der PSA

  • Sichtprüfung auf Risse
  • Sichtprüfung auf Löcher
  • Sichtprüfung auf verhärtete Dichtungen
  • Sichtprüfung auf gerissene Nähte
  • Sichtprüfung auf beschädigte Isolierung
  • Reinigung nach Herstellerangaben
  • Trockene Lagerung

Nach Gebrauch wird die PSA nach den Herstellerangaben gereinigt und getrocknet. Handschuhe, Schutzbrillen, Gehörschutz, Atemschutz, Sicherheitsschuhe, Helme und Auffanggurte können unterschiedliche Reinigungsmittel und Verfahren erfordern; verwenden Sie deshalb nur die für das jeweilige Produkt freigegebenen Mittel und Methoden. Bauteile, die nicht nass gereinigt werden dürfen, werden nur wie vom Hersteller vorgesehen gepflegt. Saubere, trockene Lagerung schützt vor Schimmel und Materialabbau.

Beschädigte PSA ausbessern oder austauschen

Schadhafte persönliche Schutzausrüstung muss vor erneutem Gebrauch ausgebessert oder ausgetauscht werden. Der Betrieb entscheidet also nicht, ob gehandelt wird, sondern ob eine vom Hersteller vorgesehene Reparatur zulässig ist oder die Ausrüstung ersetzt werden muss. Helme mit Rissen, Verformung oder nach einem Stoß, beschädigte Auffanggurte sowie Atemschutz mit defekten Teilen oder nicht mehr verwendbaren Filtern werden bis zur Klärung aus dem Gebrauch genommen; maßgeblich sind Herstellerangaben und erkennbare Schäden. Sicherheitsschuhe mit durchgelaufener Sohle und rissige Schutzbrillen gehören ebenfalls in den Austausch. Für eine formale Reparatur braucht es Herstellerfreigabe und passende Ersatzteile. Ein Merksatz für die Werkstatt: Was die PSA vorher schützte, muss sie nach der Reparatur noch genauso leisten.

Belastende PSA auf das Nötige begrenzen

Belastende Ausrüstung ist nicht nur schwer, sondern kann Sicht, Gehör, Atmung oder Beweglichkeit einschränken. Bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen verlangt § 9 Abs. 3 GefStoffV, belastende PSA auf das unbedingt erforderliche Maß zu beschränken. Prüfen Sie, ob sich Schutzwirkung und Tragekomfort durch die passende Ausrüstung und eine bessere Arbeitsgestaltung verbinden lassen. Für einen konkreten Arbeitsplatz heißt das: Schutzbrille gegen Splitterflug, Gehörschutz bei Lärm und Atemschutz bei staubintensiven Arbeitsgängen, wenn die Gefährdungsbeurteilung ihn vorsieht. Klare Regeln und passende Lagerplätze erleichtern die Umsetzung.

Typische PSA beim Handwerkzeug zuordnen

Die Zusammenstellung orientiert sich am BGHM-Merkblatt „Sicherheit beim Arbeiten mit Handwerkzeugen“ (DGUV Information 209-001) und zeigt nur dort ausdrücklich genannte Fälle. Sie ist weder eine vollständige PSA-Zuordnung noch Ersatz für Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung oder Herstellervorgaben.

TätigkeitErforderliche PSA nach MerkblattTypisches Handwerkzeug
Meißeln, KörnenWirksamer Handschutz und SchutzbrilleMeißel, Körner
SpannungsarbeitenIsoliertes Werkzeug mit Kennzeichnung, unbeschädigte IsolierungIsolierte Handwerkzeuge

Sobald die Tätigkeit wechselt, ändern sich Werkzeug und Ausrüstung. Deshalb sollte nicht die Person, sondern die Tätigkeit die PSA bestimmen.

Betreuungscheckliste mit Zuständigkeiten

Diese Checkliste ist ein betriebliches Arbeitsmittel, kein gesetzlicher Wortlaut. Die PSA-BV regelt Bereitstellung, Benutzung, Instandhaltung und Unterweisung. Die DGUV Vorschrift 1 enthält Regelungen zur Bereitstellung und Benutzung von PSA (§§ 29 bis 31); ihre Unterweisungspflicht steht in § 6. Dokumentieren Sie Gefährdungsbeurteilung und Maßnahmen nach § 6 Arbeitsschutzgesetz. Für wiederkehrende Prüfungen empfiehlt sich ein Nachweis mit Ausrüstung oder Kennzeichnung, Datum, Ergebnis, prüfender Person und Folgemaßnahme. Die Zuständigkeit pro Zeile verhindert, dass Aufgaben liegen bleiben.

Aufbewahrung Ort je Person oder Satz festlegen; nach jeder Nutzung sauber und trocken einlagern. Zuständig: Werkstattverantwortliche Person.

Prüfung vor Gebrauch Vor jedem Einsatz auf Risse, Löcher, verhärtete Dichtungen und beschädigte Isolierung prüfen. Zuständig: ausführende Person; wiederkehrende Prüfungen nach festgelegtem, herstellerabhängigem Prüfplan.

Reinigung nach Gebrauch Nach Herstellerangabe reinigen und trocknen; freigegebene Mittel und Verfahren je PSA-Art beachten. Zuständig: ausführende Person.

Ausbessern oder Austausch Beschädigte Teile sofort aus dem Gebrauch nehmen; Reparaturfreigabe und Austausch nach Herstellerangaben klären und die Maßnahme im Prüfnachweis festhalten. Zuständig: Betriebsleitung mit Beschaffungszugang.

Begrenzung belastender PSA Bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen prüfen, ob die Tragebelastung nach § 9 Abs. 3 GefStoffV auf das erforderliche Maß begrenzt ist und ob Arbeitsgestaltung oder Ausrüstung verbessert werden können. Zuständig: Betriebsleitung.

Häufige Fragen

Wann darf PSA erst eingesetzt werden?
Erst wenn verfahrenstechnische und kollektive Schutzmaßnahmen eine Gefährdung nicht verhüten können. PSA ist nachrangig, aber bei verbleibender Gefährdung verpflichtend.
Wie oft muss PSA geprüft werden?
Vor jedem Gebrauch ist sie auf erkennbare Mängel zu prüfen. Wiederkehrende Prüfungen richten sich nach Herstellerangaben, Gefährdungsbeurteilung und Beanspruchung; ein einheitliches Intervall für alle PSA-Arten gibt es nicht. Prüfergebnis und Folgemaßnahmen sollten nachvollziehbar dokumentiert werden.
Wer entscheidet über Austausch?
Der Betrieb. Beschädigte oder nach einem Ereignis möglicherweise beeinträchtigte PSA wird sofort aus dem Gebrauch genommen. Ob eine vom Hersteller vorgesehene Reparatur zulässig ist oder ausgetauscht werden muss, richtet sich nach Produktangaben und Zustand; die Entscheidung wird am besten einer Person mit Beschaffungszugang zugewiesen.

Mehr aus Handwerksbetriebe